Fluido de usinagem semi-sintético

Fluido de usinagem semi-sintético

O fluido de usinagem semi-sintético é um fluido para usinagem{0}}solúvel em água, formulado a partir de óleos básicos altamente refinados, ésteres sintéticos, sistemas de emulsificação e aditivos funcionais, alcançando um equilíbrio entre desempenho de resfriamento e lubrificação.
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Descrição

Introdução do produto


O fluido de usinagem semi-sintético é um fluido para usinagem{0}}solúvel em água, formulado a partir de óleos básicos altamente refinados, ésteres sintéticos, sistemas de emulsificação e aditivos funcionais, alcançando um equilíbrio entre desempenho de resfriamento e lubrificação.

 

Principais vantagens de desempenho

 

Desempenho de resfriamento e controle térmico:Reduz efetivamente a temperatura da zona de corte durante cortes em alta-velocidade, minimizando o risco de deformação térmica. Sob condições típicas de usinagem de aço, ele pode reduzir a carga térmica da ferramenta em aproximadamente 10% a 20% (com base em ambientes de teste de usinagem contínua).

 

Lubrificação e proteção de ferramentas:Os aditivos de extrema pressão formam uma película lubrificante estável na interface de contato da ferramenta-com a peça, reduzindo o coeficiente de atrito, reduzindo assim o desgaste da ferramenta e melhorando o acabamento superficial da peça.

 

Alta pressão e baixa estabilidade de formação de espuma:Adequado para sistemas de resfriamento interno de alta-pressão de 8–20 bar, mantendo uma operação estável com baixa-espuma, reduzindo o risco de cavitação e garantindo a eficiência estável do sistema de bomba.

 

Controle microbiano e vida útil:Utilizando um sistema biologicamente estável, sob condições de manutenção padrão (filtração + reabastecimento regular), ele pode prolongar a vida útil do fluido de trabalho em aproximadamente 30% a 50%, reduzindo os custos de tempo de inatividade associados a trocas frequentes de fluido.

 

Usinagem Limpa e Manutenção do Sistema:Possui excelentes capacidades de separação de óleo, separando efetivamente o óleo da guia do óleo contaminante externo, reduzindo o acúmulo de borra e diminuindo a frequência de limpeza da máquina-ferramenta.

 

Ficha Técnica

 

Item de teste

Unidade

Valor típico

Método de teste

Aparência (Concentrado)

-

Líquido âmbar

Visual

Aparência de diluição (5%)

-

Micro-emulsão transparente

Visual

pH (solução a 5%)

-

9.0 – 9.5

ASTM E70

Densidade (20 graus)

g/cm³

0.95 – 1.05

ASTM D1298

Prevenção de ferrugem (ferro fundido)

Avaliação

0–0.5

IP287/ASTM D4627

Características da espuma

ml

Menor ou igual a 20 ml (colapso rápido)

ASTM D892

Estabilidade em água dura

ppm CaCO₃

Menor ou igual a 400

RUÍDO 51367

Conteúdo de cloro

%

0%

Análise Elementar

 

Cenários de aplicação

 

Melhor ajuste:Linha de produção de usinagem CNC contínua 24-horas; produção em massa de peças automotivas; centro metalúrgico de carga média

 

Adequado:Planta de usinagem geral; ambiente de usinagem de materiais mistos

 

Uso Condicional:Usinagem de ligas de alumínio de alta sensibilidade (requer modelo especial); processos de moagem-de alta carga (recomenda-se fluido de moagem especial)

 

Não recomendado:Usinagem de ligas de magnésio (risco de reação química); processos de conformação de plásticos ultra-pesados-

 

Benefícios operacionais e de TCO

 

Sob condições de uso padrão, este produto pode trazer as seguintes otimizações de custos para a fábrica:


Desgaste da ferramenta reduzido em aproximadamente 10%–25% (dependendo dos materiais e condições operacionais)


Ciclo de reposição de fluido de corte estendido para 6–12 meses


Redução do tempo de inatividade para limpeza, aumentando a utilização do equipamento


Custos reduzidos de tratamento de águas residuais (despesas de tratamento ambiental significativamente reduzidas)


Maior consistência e rendimento de usinagem

 

Método de uso

 

Concentração recomendada: 5%–10%
Usinagem com Carga Leve: 5%–7%
Usinagem com carga média-alta: 7% a 10%

 

Método de Preparação (Processo Padrão)

Siga o "princípio do ÓLEO": Adicione lentamente o concentrado à água enquanto mexe continuamente para evitar a contra-emulsificação, que pode levar à degradação do desempenho.

 

Requisitos de qualidade da água
Recomenda-se a utilização de água industrial com dureza inferior ou igual a 400 ppm. Para ambientes de água dura, recomenda-se água amaciada ou desionizada.

 

Condições de armazenamento
Armazene em ambiente fresco a 5 graus –35 graus, evitando a luz solar direta.

 

Controle de Qualidade e Capacidade de Produção

 

Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015


Sistema de rastreabilidade de lote


Itens de teste pré{0}}de envio:
Estabilidade do pH
Resistência à ferrugem (IP287)
Desempenho de formação de espuma (ASTM D892)


Teste de aparência e densidade


Suporte laboratorial para análise de líquidos{0}}em uso (pH/microbiologia/concentração)

 

Conformidade e suporte à exportação

 

A formulação está em conformidade com as regulamentações ambientais REACH (sem SVHC-)


Design de formulação{0}compatível com RoHS


GHS-FISPQ padrão (versões multilíngues) fornecida


Documentação técnica TDS completa para desembaraço aduaneiro global

 

Capacidade de embalagem e fornecimento

Tambores de 20L / Tambores de 200L / Contentores IBC

Embalagem personalizada OEM/ODM suportada

Exportação de embalagens neutras suportada

MOQ negociável com base em ordens de teste de mercado

Termos comerciais FOB / CIF / DDP suportados

 

Perguntas frequentes

 

P: Vocês oferecem suporte a testes de amostra?

R: Sim, podemos fornecer pequenas amostras para testes e verificação de campo CNC.

P: Ele pode substituir o fluido de corte-à base de óleo mineral?

R: Sim, mas o ciclo de concentração e manutenção precisa ser ajustado de acordo com as condições de operação.

P: Vocês oferecem suporte à marca OEM?

R: Sim, incluindo ajustes de fórmula e embalagens personalizadas.

P: Qual é o prazo de entrega?

R: Geralmente depende do tamanho do pedido; entrega rápida é possível.

P: Ele é adequado para sistemas CNC de alta-pressão?

R: Adequado para sistemas padrão de alta-pressão de 8–20 bar; sistemas de pressão ultra-alta-exigem uma versão personalizada.

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